環保防銹漆的應用過程關鍵工藝及防銹原理
環保防銹漆廣泛的應用于我們的生活中，不論在什么地方，幾乎都能看到防銹油漆，那么防銹漆到底是如何實現鋼鐵防銹的呢？下面我們就從微觀的角度了解一下。
防銹漆可分為化學防銹漆和物理防銹漆兩大類，化學防銹是指用化學反應形成致密保護膜覆蓋表面，隔絕空氣；物理防銹是指用油漆等物質覆蓋表面，形成保護層，隔絕空氣。不改變物質性質。
我們主要說明一下化學防銹的原理。它們采用多種化學活性的顏料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防銹的目的。
①化學防銹顏料與金屬表面發生作用，例如鈍化作用、磷化作用，產生新的表面膜層，例如鈍化膜、磷化膜等。
這些薄膜的電極電位較原金屬為正，使金屬表面部分或全部避免了成為陽極的可能性；同時，由于薄膜上存在許多微孔，便于成膜物質的附著，可以組織銹蝕在膜下及漆膜破壞的地方向外擴展。
②化學防銹顏料與漆料中某些成分進行化學反應，生成性能穩定的、耐水性好的和滲透性小的化合物，例如某些皂化物。有些生成物具有 的緩蝕作用，并能增強漆膜的強度。由于反應結果降低了漆料的酸價，也減緩了漆料對底材金屬的作用。
③有的顏料和助劑，在成膜過程中能形成阻蝕性絡合物，提高防銹效果。例如磷酸鋅是一種水合物，具有生成堿式絡合物的能力，此絡合物可與油漆料中的極性基因，如羥基、羧基，進一步絡合，生成交聯絡合物，可以增強漆膜的耐水性和附著力，也能與Fe—形成配位絡合物，阻止銹的生成。
水性涂料應用過程中的關鍵工藝
(1)涂裝前表面清理
水性金屬漆對涂裝表面的清潔度要求特別高，所以涂裝前的表面處理尤為重要，除正常的鋼材預處理外，在涂裝前還要對表面 清理，用砂輪、鋼絲刷、砂紙等打磨車體表面，清理焊渣、焊縫及部位， 車體表面的油污、灰塵等所有的污物。為避免由于清理不凈導致的涂層脫落，也可在水性涂料涂裝前預涂一道溶劑型涂料，一般預涂的溶劑型涂料選擇快干型、附著力好的涂料，如醇溶性的乙烯磷化底漆等。
(2)涂裝底漆
涂裝前 檢查車體表面，確認質量合格后噴涂一道乙烯磷化底漆。乙烯磷化底漆的樹脂為聚乙烯醇縮丁醛，是醇溶型樹脂，與之后涂裝的水性面漆有良好的結合性，同時乙烯磷化底漆對不銹鋼光滑表面有良好的結合力，又名蝕刻底漆。
乙烯磷化底漆的豁度較低，厚涂性能不好，所以可以采取多次噴涂的方式達到要求的厚度，一般施工豁度控制在35~40s(涂-4#杯)。該產品采用雙罐包裝，混合后需要充分攪拌，噴涂間隔時間長時，需要再次攪拌均勻，一般混合適用期為6h。
采用高壓無氣噴涂機，壓力比為45：1，噴嘴型號017~18，進氣壓力為0.4~0.5MPa。
(3)底漆干燥
磷化底漆干燥較快，可以加熱烘干或自然干燥，加熱溫度為40~60℃時干燥0.5h，自然干燥為2h。
(4)水性面漆噴涂
噴涂前 檢查車體表面底漆狀態， 飄落漆渣，較大頑固的顆粒表面需要用砂紙打磨 。水性涂料噴涂前需要用高速攪拌機充分攪拌均勻，豁度過大時可適量加人潔凈水調試，但加人量不得超過涂料量的5%，涂料的觸變豁度很高，高速攪拌后可適當降低涂料豁度，滿足噴涂要求。
醇酸防銹漆的厚涂性不佳，可以采取連續多次噴涂的方式達到規定的厚度。每次噴涂間隔時間需要>5min，連續噴涂的濕膜厚度不能超過100μm，否則容易發生墜裂，干膜總厚度應>70μm。溫度<5℃時不能施工。
(5)水性面漆烘干
水性面漆可以加熱干燥也可以自然干燥。加熱干燥時在40~60℃下烘干，干燥時間>40min；自然干燥在10℃條件下需要2h。
